突破性3D打印黃金工藝 首次應用于賓利穆萊納BATUR車型

(資料圖)

12月28日賓利品牌在專屬定制的穆萊納Batur車型中引入3D打印黃金部件，亦是汽車行業(yè)中首次應用該突破性工藝。高達210克的18K黃金通過3D打?。垂I(yè)增材制造）工藝被巧妙地融入這臺車身定制款雙門轎跑之中，為這一賓利品牌103年歷史中速度最快的車型更添奢華魅力。

搭載W12發(fā)動機的賓利Batur車型限量匠造18臺，目前已被賓利穆萊納部門的客戶悉數預訂?？蛇x配的3D打印黃金部件包括駕駛者可觸達的關鍵部件，例如中控臺操控旋鈕，它環(huán)繞著啟停按鈕，用于改變車輛的駕駛模式。奢華座艙內的精致旋鈕格外引人矚目，與賓利Batur車型外觀前格柵的設計互相映襯，相得益彰。此外，儀表板上賓利品牌標志性的風琴音栓式出風口控制鍵，以及方向盤上的金質嵌件標識也都以3D打印黃金制成。

賓利穆萊納部門與著名的金匠品牌Cooksongold聯袂打造Batur車型非凡獨特的專屬定制部件。Cooksongold隸屬Heirmerle+Meule集團，總部位于歷史悠久的英國伯明翰珠寶角（Jewellery Quarter），此地積淀了幾個世紀的珠寶匠造歷史。此次特別的合作再次彰顯了賓利品牌精妙融合全新先進制造技術與更多傳統(tǒng)材質和加工工藝的能力。

所有通過可持續(xù)方式獲得的黃金均來自回收珠寶，在研磨成精細粉末后通過3D打印工藝制作成型?；厥赵倮玫姆绞奖苊饬诵碌馁F金屬采礦帶來的環(huán)境污染，也同時反映了賓利品牌對更可持續(xù)未來的承諾，并踐行致力于在2030年全面實現碳中和的“Beyond100”商業(yè)戰(zhàn)略。

賓利Batur車型中每個3D打印黃金部件均經過CAD模型數字化設計，隨后使用激光熔融打印機制作成型。每一個部件再經由技藝精湛的珠寶工匠手工匠造完成，以傳統(tǒng)工藝實現賓利座駕至臻細節(jié)的精美拋光飾面與非凡品質。

所有為Batur車型專屬定制的黃金部件，均在伯明翰珠寶角印制上特別標志，以證明真材實料。此外，于2022年匠造的部件均印有禧年標志，以紀念已故英國女王伊麗莎白二世登基70周年的白金禧年。

在2022年2月，賓利品牌承諾再投資300萬英鎊，將克魯總部工廠的3D打印產能提升一倍，讓更多CAD設計模型轉化為實體部件。未來，3D打印設備將主要滿足小批量的部件生產及客戶的個性化需求，包括在一系列新車型中率先采用3D打印黃金部件。

Batur車型搭載賓利品牌傳奇的6.0升雙渦輪增壓W12發(fā)動機，最大輸出功率超過740馬力，采用包括電子限滑差速器（eLSD）、全輪轉向系統(tǒng)和48V電子主動防側傾控制系統(tǒng)在內的先進底盤技術，以成就與性能相得益彰的動態(tài)表現。該雙門轎跑車型還為客戶提供了豐富的配置選擇，包含由鈦合金、可持續(xù)天然纖維復合材料，甚至是來自蘇格蘭的低碳皮革制成的專屬部件。同時，Batur車型嶄新的設計語言為未來賓利品牌純電動車型指明方向。

賓利汽車董事會成員，負責研發(fā)的Matthias Rabe博士表示：“賓利汽車在3D打印工藝領域處于行業(yè)領先地位。我們在Batur車型的設計和開發(fā)過程中對奢華金屬的開創(chuàng)性應用方式足以印證這一點。該工藝的一個主要優(yōu)勢在于提升制造效率，降低大量工作的成本和復雜性，同時維持了稀有資源的價值。隨著賓利品牌的蓬勃發(fā)展，我們看到了先進創(chuàng)新技術的巨大潛力。包括3D打印黃金在內的諸多工藝技術將成為一塊跳板，讓我們能夠為客戶開啟更廣闊的個性化定制空間，同時為每臺賓利座駕拓展個性化定制的可能性?！?/p>