全球滾動:中國一汽繁榮工廠: 搶占“智造”先機，助力品牌躍遷發展

近年來，智能制造水平逐漸成為衡量產品品質優劣的重要標準。作為制造行業智能化最高水平的代表，汽車廠商也在不斷提高自我要求，以更先進的生產設備來提升品質，并逐步構建起帶有品牌特色的“智慧工廠”。

【資料圖】

2021年，一座超級智慧工廠在長春西南角拔地而起。這座匯聚眾多先進智造設備與管理系統的工廠，就是誕生了紅旗E-QM5等多款產品、承擔著中國一汽“十四五”新能源戰略規劃落地重任的“繁榮工廠”。

科技賦能，設備自動化率行業領先

走進中國一汽繁榮工廠，會發現這里重新定義“熱火朝天”——整潔干凈、“人氣”稀少的廠房內，集成智能機器人在有條不紊地按照行程軌跡工作，擁有先進工藝的超聲波檢查設備正在對產品進行精準檢測。

這座工廠包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池電驅五大車間，自動化水平在行業中處于領先地位。其中，沖壓生產線全過程自動化率達到71.4%；焊裝生產線配備600余臺機器人，自動化率達到100%；總裝車間整體技術國內領先、國際先進，可兼顧傳統車型與新能源車型，不受平臺與車型限制，實現從A級到D級車型的全柔性混流生產，年產能可達24萬輛。

在實現超高自動化率的同時，車間內還包含了許多“黑科技”。例如涂裝車間中，就采用了一款擁有國際領先激光雙極視覺引導技術、能夠規避環境光和車身顏色影響的涂膠機器人，可以實現底涂100%合格率和風擋玻璃微米級安裝精度，降低質量風險，提高產品品質和用戶體驗。

全新應用，數據收集賦能超高生產效率

在一汽紅旗繁榮工廠內，也能發現數據在實體工廠中，更智能、更高效的應用，數十萬個數據采集點遍布五大車間，像“觸手”和“眼睛”一般，對數據進行實時采集、反饋，并依托這些數據，搭建了制造過程數字孿生平臺。通俗來講，就是將實體工廠的每一環節狀態，1：1搬到虛擬空間中，讓車間的管理人員坐在辦公室，就能看到每一個車間的工作情況，定位到生產線的每一個細節，有效提高生產監控水平。

眾所周知，在高速生產的流水線中，任何一個環節出問題，都將打亂生產節奏，耽誤生產進度。而繁榮工廠的等比例復刻“虛擬工廠”就可以通過采集生產數據，并結合設備本身的壽命參數，及時判斷設備是否即將超出壽命或是需要維修，第一時間向管理人員發出預警，來減少停工的發生，保障生產效率。

節能降碳，助力“雙碳”目標達成

為了助力“雙碳”目標的達成，繁榮工廠也被打造成了一座“綠色化”的工廠，從再生能源使用、環保工藝應用及污染末端治理等環節入手，實現了廠區內全生命周期節能降碳。

例如，壓縮機熱能轉換率為85%，可以供應全廠的淋浴用水；借助雨水收集系統，每年可節省用水上萬噸；廠房屋頂均采用光伏發電技術，每年可節約電費100多萬元。

藍圖繪就，正當揚帆破浪；重任在肩，更需策馬加鞭。站在“十四五”的關鍵點，一汽紅旗繁榮工廠結合現代化、智能化、綠色化的制造技術，打造了諸如紅旗E-QM5等高質量產品，全力搶占新能源汽車行業制高點。相信未來，這座工廠將不斷創新發展，成為紅旗品牌躍遷發展的強勁助力。